1. उद्योग की प्रमुख समस्याएं: पारंपरिक क्रैंक ग्राइंडर कारखानों के उत्पादन को क्यों सीमित करते हैं?

उच्च परिशुद्धता वाले सनकी शाफ्ट पुर्जों की वैश्विक मांग लगातार बढ़ रही है, विशेष रूप से एचवीएसी कंप्रेसर, नई ऊर्जा वाहनों के कैमशाफ्ट और रोबोट रिड्यूसर शाफ्ट की। अधिकांश निर्माताओं को पुरानी ग्राइंडिंग मशीनों के साथ उत्पादन में चार मुख्य बाधाओं का सामना करना पड़ता है:

• दीर्घकालीन संचालन के बाद परिशुद्धता में विचलन:सामान्य लीनियर गाइड लगातार 3-6 महीने काम करने के बाद जल्दी घिस जाते हैं। उच्च ग्राइंडिंग तापमान के कारण होने वाले थर्मल विरूपण से गोलाई की सहनशीलता विनिर्देश से बाहर हो जाती है, जिसके लिए हर 2 घंटे में बार-बार मैन्युअल रूप से समायोजन करना आवश्यक होता है।
• बार-बार क्लैंपिंग करने से अस्वीकृति दर अधिक हो जाती है:परंपरागत ग्राइंडर प्रति सेटअप केवल एक विलक्षण बाहरी व्यास को ही पीसते हैं। बार-बार खोलने और कसने से स्थिति संबंधी त्रुटि बढ़ती जाती है, जिसके कारण स्क्रैप दर 8%-12% तक बनी रहती है।
• कम उत्पादन क्षमता, सीमित उत्पादन:अलग-अलग रफ ग्राइंडिंग और फिनिश ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं से सिंगल-पीस साइकिल टाइम बढ़ जाता है, जिससे ऑटो और रेफ्रिजरेशन ब्रांडों के बड़े बैच ऑर्डर को पूरा करना संभव नहीं हो पाता है।
• अप्रत्यक्ष टक्कर का जोखिम और उच्च रखरखाव लागत:वास्तविक समय में वायु अंतराल का पता लगाने के बिना, ग्राइंडिंग व्हील या वर्कपीस के बीच टकराव अक्सर होता है, जिससे स्पिंडल की महंगी मरम्मत और उत्पादन बंद हो जाता है।
• उद्योग जगत में व्याप्त इन समस्याओं का सामना करते हुए, युहेन अनुसंधान एवं विकास टीम ने जी1 क्रैंकशाफ्ट ग्राइंडर को अनुकूलित करने में 2 वर्ष व्यतीत किए। परिमित तत्व बहु-भौतिकी सिमुलेशन और पूर्ण हाइड्रोस्टैटिक ट्रांसमिशन डिज़ाइन के संयोजन से, यह मॉडल बड़े पैमाने पर विलक्षण शाफ्ट प्रसंस्करण की उपरोक्त सभी समस्याओं का समाधान करता है।

2. संपूर्ण मशीन संरचनात्मक डिजाइन और परिमित तत्व अनुकूलन विश्लेषण

2.1 उच्च कठोरता वाला कच्चा लोहा बिस्तर फ्रेम

सभी आधार, स्तंभ और स्लाइड घटक उच्च श्रेणी के सघन पके हुए ढलवां लोहे से बने हैं। 6 महीने से अधिक समय तक कृत्रिम तनाव निवारण उपचार के बाद, यह बेड 24 घंटे निरंतर भारी पिसाई भार के तहत दीर्घकालिक विरूपण से बचा रहता है। बेड पर झुकी हुई तेल निकासी डिजाइन काटने वाले द्रव के जमाव को रोकती है, तेल का रिसाव नहीं होता है, और दैनिक सफाई और रखरखाव आसान है।

2.2 बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले बहु-भौतिक क्षेत्र सिमुलेशन सत्यापन

औपचारिक उत्पादन से पहले, जी1 के प्रत्येक प्रमुख घटक का परिमित तत्व स्थैतिक तनाव विश्लेषण, अनुनाद आवृत्ति परीक्षण और द्रव तापीय युग्मन अनुकरण किया जाता है:

• स्थैतिक तनाव परीक्षण:पूर्ण पिसाई भार के तहत अधिकतम विरूपण को माइक्रोन स्तर के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
• अनुनाद विश्लेषण:स्पिंडल रोटेशन गति के साथ कार्य आवृत्ति के ओवरलैप से बचें, उच्च गति कंपन को समाप्त करें
• हाइड्रोस्टैटिक तेल फिल्म दबाव सिमुलेशन:तेल गुहा लेआउट को अनुकूलित करके एकसमान बेयरिंग क्षमता को संतुलित करें।

2.3 मुख्य लाभ: पूर्ण हाइड्रोस्टैटिक गाइड रेल प्रणाली

हाइड्रोस्टैटिक गाइड युहेन की आठ-सीरीज़ ग्राइंडर का मुख्य प्रतिस्पर्धी लाभ है, जो इसे सामान्य लीनियर गाइड वाले प्रतिस्पर्धियों से अलग बनाता है।

• सामग्री:नाइट्राइडिंग और क्रायोजेनिक उपचार के बाद मिश्रित आधार, अत्यधिक कठोरता और संक्षारण प्रतिरोधकता प्रदान करता है।
• काम के सिद्धांत:गाइड सतहों के बीच शुद्ध तरल घर्षण, धातु से कोई सीधा संपर्क नहीं, दशकों के संचालन के बाद भी कोई घिसाव नहीं
• परिशुद्धता सूचकांक:0.1μm / 500mm से कम की सीधी रेखा
• तापीय स्थिरता:गाइड बॉडी पर अंतर्निर्मित परिसंचारी शीतलन चैनल, लंबे समय तक पीसने के दौरान तापमान वृद्धि को ±0.5°C के भीतर नियंत्रित करता है।
• सेवा अवधि:असीमित सैद्धांतिक सेवा जीवन, लगभग शून्य मार्गदर्शक रखरखाव लागत

3. पूर्ण क्लोज्ड-लूप परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली और कोर सटीकता पैरामीटर

3.1 उच्च परिशुद्धता ग्रेटिंग रूलर पूर्ण प्रतिक्रिया

जी1 में मानक कॉन्फ़िगरेशन के रूप में आयातित उच्च-रिज़ॉल्यूशन ग्रेटिंग रूलर लगा होता है, जो एक्स-अक्ष फ़ीड सिस्टम का पूर्ण क्लोज्ड-लूप नियंत्रण सुनिश्चित करता है, जिससे कोई मध्यवर्ती संचरण त्रुटि नहीं होती है:

ग्राइंडिंग व्हील की प्रत्येक फीडिंग गतिविधि को ग्रेटिंग द्वारा वास्तविक समय में मापा जाता है, सीएनसी सिस्टम स्वचालित रूप से छोटे आयामी विचलन की भरपाई करता है, जिससे एक ही बैच में हजारों वर्कपीस के एकसमान आकार को सुनिश्चित किया जा सके।

3.2 मारपोस एंटी-कोलिजन और ऑनलाइन एयर गैप डिटेक्शन सिस्टम

यह एकीकृत सुरक्षा एवं मापन मॉड्यूल G1 के लिए मानक कॉन्फ़िगरेशन है, जिसमें दो मुख्य कार्य शामिल हैं:

• हवाई निकासी की वास्तविक समय निगरानी:ग्राइंडिंग व्हील और वर्कपीस के बीच की दूरी का वास्तविक समय में पता लगाएं, दूरी बहुत कम होने पर प्रारंभिक चेतावनी अलार्म भेजें, और कठोर टकराव से बचें।
• स्वचालित ग्राइंडिंग व्हील व्यास अंशांकन:यह सिस्टम पहिये के वास्तविक आकार को गतिशील रूप से रिकॉर्ड करता है, पहिये की ड्रेसिंग के बाद फीड स्ट्रोक को स्वचालित रूप से समायोजित करता है, इसमें किसी भी पैरामीटर को मैन्युअल रूप से इनपुट करने की आवश्यकता नहीं होती है।

3.3 इंटेलिजेंट सीएनसी ह्यूमन-मशीन इंटरफेस

विंडोज़ आधारित ग्राफिकल ऑपरेटिंग सिस्टम, फैक्ट्री संचालकों के लिए दो सुविधाजनक कार्य:

• सनकी शाफ्ट समोच्च वक्र का ऑनलाइन संपादन
• डायरेक्ट ड्राइंग इंपोर्ट, ऑटोमेटिकली पूरा ग्राइंडिंग प्रोग्राम जनरेट करें: जटिल जी-कोड मैनुअल प्रोग्रामिंग की आवश्यकता नहीं, ऑपरेटर प्रशिक्षण चक्र को 1 महीने से घटाकर 3 दिन कर दें।

4. एक-क्लैंप मल्टी-एक्सेन्ट्रिक इंटीग्रेटेड ग्राइंडिंग फ़ंक्शन

4.1 विलक्षण आकार वाले वर्कपीस के लिए अद्वितीय प्रसंस्करण तर्क

बाजार में उपलब्ध अधिकांश क्रैंकशाफ्ट ग्राइंडर एक बार क्लैंप करने पर केवल एक ही विलक्षण वृत्त को पीस सकते हैं। जी1 एक बार क्लैंप करके 2 या अधिक विलक्षण बाहरी व्यासों को पीसने की सुविधा प्रदान करता है:

• दो केंद्रों या हाइड्रोलिक चक द्वारा वर्कपीस को स्थिर करें
• सी-एक्सिस टॉर्क मोटर वर्कपीस को परिवर्तनीय गति से घुमाने के लिए संचालित करती है।
• एक्स-अक्ष रैखिक मोटर उच्च गति फ़ीड, सनकी आकृति का अनुसरण करने के लिए सी-अक्ष के साथ समन्वय लिंकेज
• बिना दोबारा क्लैंप किए रफ ग्राइंडिंग, सेमी-फिनिश और फिनिश ग्राइंडिंग पूरी करें

4.2 दक्षता और उपज डेटा तुलना

4.2 मजबूत पीसने की शक्ति के लिए स्पिंडल मिलान

ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल में परिमित तत्व अनुकूलित स्थापना संरचना का उपयोग किया गया है, जिससे भारी मात्रा में सामग्री निकालते समय कठोरता बढ़ती है। यह फोर्जिंग और कास्ट क्रैंकशाफ्ट ब्लैंक की रफ मशीनिंग के लिए उच्च ग्राइंडिंग कटिंग बल सहन कर सकता है, और वर्कपीस की सतह पर कोई खरोंच के निशान नहीं छोड़ता है।

5. स्वचालन के अनुकूल डिजाइन, मानवरहित उत्पादन लाइन के अनुरूप

5.1 आरक्षित मानक रोबोट कनेक्शन इंटरफ़ेस

G1 छह-अक्षीय रोबोटिक आर्म और ट्रस मैनिपुलेटर के लिए पूर्ण सिग्नल इंटरफेस को सुरक्षित रखता है, मशीन में बिना किसी संशोधन के पूरी तरह से स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग का समर्थन करता है:

• स्वचालित वर्कपीस फीडिंग
• स्वचालित क्लैम्पिंग और सेंटरिंग
• ऑनलाइन बाहरी व्यास आकार का पता लगाना
• स्वचालित ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग और क्षतिपूर्ति
• तैयार उत्पादों की छँटाई और खाली कंटेनरों को ढेर लगाना

5.2 वैकल्पिक सहायक स्वचालन मॉड्यूल

ग्राहक कार्यशाला के लेआउट के अनुसार सहायक मॉड्यूल का चयन कर सकते हैं:

• बहु-स्तरीय स्थिर तापमान ग्राइंडिंग द्रव निस्पंदन प्रणाली: 0.01 मिमी की फ़िल्टर परिशुद्धता, वर्कपीस की सतह की खुरदरापन को स्थिर बनाए रखती है।
• तेल धुंध संग्राहक: पूर्ण आवरण शीट धातु वैकल्पिक, स्वच्छ कार्यशाला वातावरण, उपयुक्त वातानुकूलित सटीक कार्यशाला
• स्वचालित वर्कपीस सफाई स्टेशन: ऑफ़लाइन माप से पहले ग्राइंडिंग अवशेषों को हटाएँ

5.3 एक व्यक्ति द्वारा बहु-मशीन प्रबंधन मोड

रोबोट यूनिट को जोड़ने के बाद, एक ऑपरेटर एक ही समय में 3-6 जी1 ग्राइंडर सेटों का संचालन कर सकता है। मैनुअल फीडिंग मोड की तुलना में श्रम लागत में 70% की कमी आई है, जो उच्च श्रम लागत वाले यूरोपीय और दक्षिण पूर्व एशियाई कारखानों के लिए एकदम उपयुक्त है।

6. व्यापक अनुप्रयोग उद्योग और विशिष्ट मशीनिंग वर्कपीस

6.1 मुख्य अनुप्रयोग उद्योग 1: प्रशीतन एवं वातानुकूलन कंप्रेसर

मुख्य प्रसंस्करण भाग:कंप्रेसर क्रैंकशाफ्ट, रेफ्रिजरेटर के लिए सनकी शाफ्ट, एयर कंडीशनर रोटरी कंप्रेसर

प्रसंस्करण आवश्यकता:गोलाई ≤1.5μm, बैच का आकार 5000-50000 पीस प्रति माह

उद्योग का लाभ:जी1 स्टेबल प्रेसिजन, सनकी शाफ्ट के आयामी विचलन के कारण होने वाले कंप्रेसर शोर की समस्या का समाधान करता है।

6.2 मुख्य अनुप्रयोग उद्योग 2: नई ऊर्जा ऑटोमोबाइल

मुख्य प्रसंस्करण भाग:इंजन कैमशाफ्ट, ड्राइव सनकी शाफ्ट, नई ऊर्जा मोटर मध्यवर्ती शाफ्ट

प्रसंस्करण आवश्यकता:ऑटो पार्ट्स के लंबे सेवा जीवन के लिए उच्च थकान प्रतिरोध और एकसमान सतह फिनिश।

6.3 विस्तारित उच्च-स्तरीय अनुप्रयोग क्षेत्र

• एयरोस्पेस उपकरण: छोटा विशेष सनकी परिशुद्ध शाफ्ट
• चिकित्सा उपकरण: प्रत्यारोपण उपकरण के सूक्ष्म विलक्षण भाग
• हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक घटक: हाइड्रोलिक वाल्व सनकी शाफ्ट
• रोबोट रिड्यूसर: उच्च परिशुद्धता आउटपुट सनकी शाफ्ट

6.4 वर्कपीस मशीनिंग गुणवत्ता मानक

जी1 मशीन से पीसने के बाद:

• गोलाई: ≤1.5μm
• समाक्षीयता: ≤2.5μm
• सतह की खुरदरापन: Ra ≤0.25μm

7. मशीन की पूर्ण सुरक्षा और दीर्घकालिक स्थिर संचालन

7.1 बहुस्तरीय सुरक्षा संरक्षण तंत्र

• एयर गैप एंटी-कोलिजन अलार्म सिस्टम
• आपातकालीन स्टॉप बटन + सुरक्षा द्वार इंटरलॉक सुरक्षा
• स्पिंडल में कम तेल दबाव होने पर स्वचालित शटडाउन सुरक्षा (हाइड्रोस्टैटिक स्पिंडल का विशेष कार्य)
• ओवरलोड और अत्यधिक गर्मी होने पर स्वचालित रूप से बंद होने वाला उपकरण

7.2 कम रखरखाव लागत वाला डिज़ाइन

• हाइड्रोस्टैटिक गाइड में घिसाव बिल्कुल नहीं होता, गाइड को बार-बार बदलने की आवश्यकता नहीं होती।
• परिसंचारी शीतलन प्रणाली स्पिंडल की सेवा अवधि बढ़ाती है, स्पिंडल रखरखाव चक्र 3 वर्ष से अधिक हो जाता है।
• स्प्लिट ग्राइंडिंग फ्लूइड फिल्ट्रेशन टैंक, आसानी से अलग किया जा सकता है और साफ किया जा सकता है, जिससे डाउनटाइम कम होता है।

7.3 डिलीवरी से पहले गुणवत्ता नियंत्रण मानक

प्रत्येक जी1 ग्राइंडर को फैक्ट्री में डिलीवरी से पहले 72 घंटे का पूर्ण लोड निरंतर चलने का परीक्षण किया जाता है:

1. सतत विलक्षण शाफ्ट पीसने का परीक्षण
2. प्रत्येक 4 घंटे में सटीक पुनरावृत्तीय पहचान
3. स्वचालन लिंकेज फ़ंक्शन का पूर्ण परीक्षण
4. सुरक्षा संरक्षण प्रणाली का निरीक्षण: केवल सभी परिशुद्धता सूचकांक स्थिर रहने पर ही मशीन को पैक करके ग्राहकों को भेजा जा सकता है।

8. सहयोग एवं संपर्क जानकारी, सीटीए समाप्ति

8.1 ग्राइंडिंग मशीन आपूर्तिकर्ता के रूप में बीजिंग युहेन मशीनरी को क्यों चुनें?

• ग्राइंडर उत्पादों की पूरी आठ-सीरीज़ वाली उत्पाद श्रृंखला:सेंटरलेस / बेलनाकार / मिश्रित / इंसर्ट / वर्टिकल / क्रैंकशाफ्ट / कैमशाफ्ट / थ्रेड ग्राइंडर, ग्राइंडिंग उपकरण का एक ही स्थान पर सभी समाधान उपलब्ध कराने वाला आपूर्तिकर्ता
• स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास द्वारा विकसित द्रव सिमुलेशन सॉफ्टवेयर, स्व-विकसित सीएनसी नियंत्रण प्रणाली, मूल प्रौद्योगिकी पर स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकार।
• अनुकूलित सेवा:वर्कपीस ड्राइंग के अनुसार डिज़ाइन की गई गैर-मानक ग्राइंडिंग मशीन और पूर्णतः स्वचालित उत्पादन लाइन।
• वैश्विक बिक्री पश्चात सेवा:विदेशी इंजीनियर द्वारा वीडियो मार्गदर्शन, स्पेयर पार्ट्स की त्वरित डिलीवरी
• नि: शुल्क सेवा:वर्कपीस प्रक्रिया सिमुलेशन, निःशुल्क नमूना ग्राइंडिंग परीक्षण, पेशेवर तकनीकी प्रस्ताव