छोटे, पतले और जटिल बार घटकों की अधिक मात्रा में मशीनिंग के लिए अक्सर स्विस-प्रकार की सीएनसी खराद मशीन का चयन किया जाता है। हालांकि, सही मशीन का चुनाव करने के लिए केवल अक्षों की संख्या, स्पिंडल गति या अधिकतम मशीनिंग व्यास की तुलना करने से कहीं अधिक विचार करने की आवश्यकता होती है।

अधिक उपकरणों और कार्यों वाली मशीन अपने आप में सर्वोत्तम विकल्प नहीं होती। सही कॉन्फ़िगरेशन का निर्धारण वर्कपीस की ज्यामिति, सामग्री, सहनशीलता, आवश्यक प्रक्रियाओं, उत्पादन मात्रा और लक्षित चक्र समय के आधार पर किया जाना चाहिए।

20 मिमी छह-अक्षीय स्विस-प्रकार की सीएनसी खराद मशीन खरीदने से पहले, खरीदारों को निम्नलिखित सात प्रश्नों की सावधानीपूर्वक पुष्टि करनी चाहिए।

1. मशीन वास्तव में कौन-कौन से पुर्जे बनाएगी?

मशीन का चयन मशीन के विनिर्देश पत्रक के बजाय वर्कपीस से शुरू होना चाहिए।

खरीदारों को निम्नलिखित जानकारी तैयार रखनी चाहिए:

• कच्चे माल की छड़ का अधिकतम व्यास;
• तैयार भाग का व्यास और लंबाई;
• वर्कपीस सामग्री;
• लंबाई और व्यास का अनुपात;
• आयामी और ज्यामितीय सहनशीलता;
• सतह की फिनिशिंग संबंधी आवश्यकताएँ;
• वार्षिक या मासिक उत्पादन मात्रा;
• लक्ष्य चक्र समय।

20 मिमी की मशीन आमतौर पर अपनी निर्दिष्ट मशीनिंग सीमा के भीतर बार स्टॉक के लिए अभिप्रेत होती है, लेकिन केवल अधिकतम बार व्यास ही यह निर्धारित नहीं करता कि मशीन उपयुक्त है या नहीं।

खरीददार को यह भी जांचना चाहिए कि पुर्जे में गहरे छेद, क्रॉस छेद, समतल सतहें, खांचे, थ्रेड, विलक्षण विशेषताएं या बैक-एंड ऑपरेशन मौजूद हैं या नहीं। ये विशेषताएं अक्षों की आवश्यक संख्या, लाइव-टूल पोजीशन और सब-स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन को सीधे प्रभावित करती हैं।

पेशेवर मशीन-टूल खरीद गाइड भी मशीन मॉडल की तुलना करने से पहले वर्कपीस के आकार, सामग्री और आवश्यक कार्यों को परिभाषित करने की सलाह देते हैं।

2. क्या पुर्जे की मशीनिंग गाइड बुशिंग के साथ या उसके बिना की जानी चाहिए?

गाइड बुशिंग उन मुख्य संरचनात्मक विशेषताओं में से एक है जो स्विस-प्रकार की खराद मशीन को पारंपरिक फिक्स्ड-हेडस्टॉक खराद मशीन से अलग करती है।

गाइड-बुशिंग मशीनिंग के दौरान, बार को कटिंग पॉइंट के पास सहारा दिया जाता है। इससे वर्कपीस के विक्षेपण और कंपन को कम करने में मदद मिलती है, जिससे यह कॉन्फ़िगरेशन विशेष रूप से पतले पुर्जों और स्थिर संकेंद्रण की आवश्यकता वाले घटकों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

गाइड-बुशिंग मशीनिंग आम तौर पर निम्नलिखित के लिए उपयुक्त है:

• लंबे और पतले शाफ्ट;
• छोटे व्यास वाले परिशुद्ध पिन;
• ऐसे भाग जिनका लंबाई-व्यास अनुपात अपेक्षाकृत अधिक हो;
• ऐसे वर्कपीस जिन्हें स्थिर और निरंतर सहारे की आवश्यकता होती है।

गाइड-बुशलेस या चकर-टाइप मशीनिंग अक्सर छोटे पुर्जों के लिए अधिक उपयुक्त होती है। यह बार के बचे हुए टुकड़ों को कम कर सकती है और मशीन और उपयोग के आधार पर कम सटीक रूप से तैयार किए गए बार स्टॉक के उपयोग की अनुमति दे सकती है।

प्रमुख स्विस-प्रकार के खराद मशीन निर्माता ऐसी मशीनें पेश करते हैं जो दोनों मोड में काम कर सकती हैं क्योंकि सबसे उपयुक्त समाधान वास्तविक भाग की ज्यामिति और बार सामग्री पर निर्भर करता है।

इसलिए, खरीदारों को केवल यह नहीं पूछना चाहिए कि मशीन में गाइड बुशिंग है या नहीं। उन्हें यह पूछना चाहिए: मेरे विशिष्ट वर्कपीस के लिए कौन सा मशीनिंग मोड अधिक किफायती और स्थिर है?

3. एक ही सेटअप में कौन-कौन से ऑपरेशन पूरे किए जाने चाहिए?

छह-अक्षीय स्विस-प्रकार की सीएनसी खराद मशीन का मुख्य लाभ यह है कि यह एक ही मशीन पर कई प्रक्रियाओं को संयोजित करने की क्षमता रखती है।

टूलिंग कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, मशीन निम्नलिखित कार्य कर सकती है:

• बाहरी और आंतरिक घुमाव;
• ड्रिलिंग और बोरिंग;
• थ्रेडिंग और टैपिंग;
• रेडियल मिलिंग;
• अंतिम सतह की मिलिंग;
• आड़ी-तिरछी ड्रिलिंग;
• झूमते हुए और विदाई लेते हुए;
• बैक-एंड मशीनिंग।

यदि पुर्जे को केवल बुनियादी बाहरी टर्निंग और ड्रिलिंग की आवश्यकता है, तो एक सरल मशीन पर्याप्त हो सकती है।

हालांकि, यदि वर्कपीस में साइड होल, फ्लैट, स्लॉट, ऑफ-सेंटर होल या बैक-एंड फीचर्स शामिल हैं, तो मशीन को आमतौर पर लाइव टूलिंग, स्पिंडल इंडेक्सिंग और एक सब-स्पिंडल की आवश्यकता होगी।

खरीददार को मशीनिंग प्रक्रिया की पूरी सूची तैयार करनी चाहिए और यह पुष्टि करनी चाहिए कि कौन से कार्य एक ही बार में पूरे किए जा सकते हैं। इससे यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि क्या अतिरिक्त मशीनों और मैन्युअल काम को समाप्त किया जा सकता है।

4. क्या छह अक्ष और एक सब-स्पिंडल आवश्यक हैं?

एक विशिष्ट छह-अक्षीय स्विस-प्रकार की खराद मशीन में अक्ष विन्यास निम्न प्रकार का हो सकता है:

सब-स्पिंडल साइड पर अतिरिक्त वाई-अक्ष बैक मिलिंग, क्रॉस ड्रिलिंग और टैपिंग सहित अधिक जटिल बैकवर्किंग कार्यों को सपोर्ट कर सकता है।

सब-स्पिंडल कटऑफ के बाद पार्ट को ग्रहण कर सकता है और मैन्युअल रीक्लैम्पिंग के बिना पीछे की तरफ की विशेषताओं को पूरा कर सकता है। उपयुक्त मशीनों पर, मेन-स्पिंडल और सब-स्पिंडल ऑपरेशन ओवरलैप भी हो सकते हैं, जिससे कुल उत्पादन चक्र को कम करने में मदद मिलती है। उदाहरण के लिए, आधिकारिक त्सुगामी विनिर्देशों में चक्र समय को कम करने के तरीकों के रूप में एक साथ मेन- और सब-स्पिंडल मशीनिंग और ओवरलैपिंग बैक-मिलिंग ऑपरेशन का वर्णन किया गया है।

फिर भी, केवल इसलिए छह अक्षों का चयन नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह कॉन्फ़िगरेशन अधिक उन्नत लगता है। खरीदारों को यह मूल्यांकन करना चाहिए कि क्या नियोजित वर्कपीस को वास्तव में इसकी आवश्यकता है:

• जटिल पृष्ठभूमि कार्य;
• कई पार्श्व-मशीनिंग दिशाएँ;
• मुख्य और उप-स्पिंडल का एक साथ संचालन;
• कई प्रकार के विद्युत उपकरण;
• जटिल पुर्जों का बार-बार उत्पादन।

5. क्या उच्च स्पिंडल गति उच्च उत्पादकता की गारंटी देती है?

स्पिंडल की गति महत्वपूर्ण है, खासकर छोटे व्यास वाले पुर्जों की मशीनिंग करते समय, लेकिन यह अपने आप में उत्पादकता निर्धारित नहीं करती है।

वास्तविक चक्र समय निम्नलिखित कारकों पर भी निर्भर करता है:

• स्पिंडल का त्वरण और मंदी;
• तीव्र गति से यात्रा करना;
• उपकरण व्यवस्था;
• टूल बदलने की संख्या;
• काटने के मापदंड;
• मुख्य और उप-स्पिंडल का सिंक्रोनाइज़ेशन;
• बार-फीडर प्रतिक्रिया;
• चिप हटाना;
• ऑपरेटर द्वारा सेटअप करने में लगने वाला समय।

उच्च अधिकतम स्पिंडल गति वाली मशीन में भी लंबा चक्र समय हो सकता है यदि उपकरण व्यवस्था अक्षम हो या प्रोग्राम में अत्यधिक निष्क्रिय गति हो।

इसी कारणवश, खरीदारों को केवल स्पिंडल की गति की तुलना करने के बजाय वास्तविक ड्राइंग के आधार पर वर्कपीस ट्रायल या साइकिल-टाइम मूल्यांकन का अनुरोध करना चाहिए।

6. मशीनिंग की सटीकता को कैसे सत्यापित किया जाना चाहिए?

कैटलॉग की सटीकता और वास्तविक उत्पादन स्थिरता हमेशा एक जैसी नहीं होती हैं।

मशीन का ऑर्डर देने से पहले, खरीदार को स्वीकार्यता संबंधी आवश्यकताओं को परिभाषित करना चाहिए, जैसे कि:

• महत्वपूर्ण आयामी सहनशीलता;
• गोलाई और बेलनाकारता;
• संकेंद्रीकरण;
• स्थिति सहिष्णुता;
• सतह की खुरदरापन;
• पुनरावृत्ति क्षमता;
• निरंतर उत्पादन स्थिरता;
• निरीक्षण विधि और मापन उपकरण।

अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए, मशीन के स्थिर परिचालन तापमान पर पहुँचने के बाद कई वर्कपीस का लगातार परीक्षण करना उचित होता है। इससे सेटअप के तुरंत बाद उत्पादित केवल एक नमूने को मापने की तुलना में अधिक उपयोगी जानकारी प्राप्त होती है।

थर्मल स्थिरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि स्पिंडल, बॉल स्क्रू और मशीन संरचना में परिवर्तन लंबे उत्पादन चक्रों के दौरान आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।

डी206 श्रृंखला को इसके निर्माता द्वारा थर्मल-विचलन क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन के साथ प्रचारित किया जाता है, लेकिन अंतिम स्वीकृति आवश्यकताओं को अभी भी एक सहमत वर्कपीस परीक्षण और तकनीकी विनिर्देश के माध्यम से स्थापित किया जाना चाहिए।

7. संपूर्ण मशीन परियोजना में क्या-क्या शामिल है?

मशीन की कीमत कुल निवेश का केवल एक हिस्सा है।

एक संपूर्ण स्विस-प्रकार की खराद परियोजना के लिए निम्नलिखित की भी आवश्यकता हो सकती है:

• स्वचालित बार फीडर;
• गाइड बुशिंग और कॉलेट;
• स्थिर और सक्रिय उपकरण धारक;
• उच्च दाब शीतलक प्रणाली;
• चिप कन्वेयर या चिप संग्रह प्रणाली;
• तेल-धुंध संग्राहक;
• पुर्जों का संग्राहक;
• ट्रांसफार्मर या वोल्टेज अनुकूलन;
• काटने के औजार;
• स्थापना और चालू करना;
• ऑपरेटर और प्रोग्रामिंग प्रशिक्षण;
• स्पेयर पार्ट्स;
• दूरस्थ या ऑन-साइट तकनीकी सहायता।

खरीदारों को मानक उपकरण और वैकल्पिक उपकरण के बीच स्पष्ट रूप से अंतर करना चाहिए।

ऑर्डर देने से पहले उन्हें विद्युत आपूर्ति, संपीड़ित वायु की आवश्यकताएं, फर्श का क्षेत्रफल, नींव की स्थिति, वितरण का दायरा और वारंटी की शर्तों की भी पुष्टि कर लेनी चाहिए।

D206D एक 20 मिमी छह-अक्षीय मॉनिटर के रूप मेंउदाहरण

निर्माता की वर्तमान उत्पाद जानकारी के अनुसार, D206D एक छह-अक्षीय स्विस-प्रकार की सीएनसी खराद मशीन है जिसका अधिकतम मशीनिंग व्यास 20 मिमी है।

प्रकाशित कॉन्फ़िगरेशन में निम्नलिखित शामिल हैं:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 और Z2 अक्ष;
• विद्युत मुख्य स्पिंडल और उप-स्पिंडल;
• चालू उपकरण;
• अधिकतम 29 टूल पोजीशन;
• मुख्य और उप-स्पिंडल की मशीनिंग;
• स्पिंडल की अधिकतम गति 10,000 r/min तक;
• टर्निंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, मिलिंग और बैकवर्किंग की क्षमताएं।

निर्माता वर्तमान में FANUC और SYNTEC दोनों संस्करणों को सूचीबद्ध करता है। दोनों संस्करणों में कुछ मोटर क्षमता और घटक विन्यास भिन्न होते हैं, इसलिए खरीदारों को चयनित नियंत्रण प्रणाली और ऑर्डर कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार अंतिम तकनीकी विनिर्देशों की पुष्टि करनी चाहिए।

वर्कपीस के मूल्यांकन के आधार पर, डी206-प्रकार के कॉन्फ़िगरेशन को इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर, सटीक शाफ्ट, ऑटोमोटिव घटक, छोटे वाल्व पार्ट्स, संचार घटक, सटीक फास्टनर और अन्य जटिल बार-टर्न किए गए पार्ट्स के लिए उपयुक्त माना जा सकता है।

खरीदारी के लिए एक व्यावहारिक चेकलिस्ट

अंतिम कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, खरीदार को निम्नलिखित जानकारी प्रदान करनी चाहिए:

1. 1 किसी वस्तु का 2डी या 3डी चित्र;
2. 2 कच्चे माल का प्रकार और छड़ का व्यास;
3. 3 महत्वपूर्ण सहनशीलता और सतह-फिनिश संबंधी आवश्यकताएँ;
4. 4 आवश्यक मासिक या वार्षिक उत्पादन मात्रा;
5. 5 लक्ष्य चक्र समय;
6. 6 आवश्यक मशीनिंग प्रक्रियाएँ;
7. 7 पसंदीदा सीएनसी नियंत्रण प्रणाली;
8. 8 गंतव्य देश का वोल्टेज और आवृत्ति;
9. 9 आवश्यक सहायक उपकरण;
10. 10 वर्कपीस के नमूने और स्वीकृति संबंधी आवश्यकताएँ।

पूरी जानकारी उपलब्ध कराने से मशीन आपूर्तिकर्ता को उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करने, अधिक सटीक कोटेशन तैयार करने और उत्पादन शुरू होने से पहले मशीनिंग प्रक्रिया का मूल्यांकन करने में मदद मिलती है।

निष्कर्ष

सही स्विस-प्रकार की सीएनसी खराद मशीन का चयन केवल कीमत, अधिकतम व्यास, अक्षों की संख्या या स्पिंडल गति की तुलना करके नहीं किया जाना चाहिए।

एक विश्वसनीय खरीद निर्णय वास्तविक वर्कपीस, मशीनिंग प्रक्रिया, उत्पादन मात्रा, सटीकता की आवश्यकता और संपूर्ण परियोजना लागत पर आधारित होना चाहिए।

20 मिमी छह-अक्षीय मशीन खरीदने पर विचार कर रहे खरीदारों के लिए सबसे प्रभावी पहला कदम है वर्कपीस ड्राइंग, सामग्री, सहनशीलता और उत्पादन लक्ष्य को तकनीकी मूल्यांकन के लिए आपूर्तिकर्ता को भेजना। इससे यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि चयनित मशीन और टूलिंग कॉन्फ़िगरेशन कुशलतापूर्वक, सुसंगत रूप से और किफायती तरीके से पुर्जे का निर्माण कर सकते हैं या नहीं।