ईडीएम मुख्य रूप से छेद और गुहाओं के जटिल आकार वाले सांचों और भागों की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है; विभिन्न प्रवाहकीय सामग्रियों, जैसे कठोर मिश्र धातु और कठोर स्टील का प्रसंस्करण; गहरे और बारीक छेद, विशेष आकार के छेद, गहरे खांचे, संकीर्ण जोड़ों और पतले स्लाइस काटने आदि का प्रसंस्करण; विभिन्न बनाने वाले उपकरण, टेम्पलेट्स और थ्रेड रिंग गेज आदि की मशीनिंग।

प्रसंस्करण सिद्धांत

ईडीएम के दौरान, टूल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को क्रमशः पल्स पावर सप्लाई के दो ध्रुवों से जोड़कर कार्यशील द्रव में डुबोया जाता है, या कार्यशील द्रव को डिस्चार्ज गैप में चार्ज किया जाता है। टूल इलेक्ट्रोड को गैप स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से वर्कपीस को फीड करने के लिए नियंत्रित किया जाता है। जब दो इलेक्ट्रोड के बीच का गैप एक निश्चित दूरी तक पहुँच जाता है, तो दोनों इलेक्ट्रोड पर लगाया गया आवेग वोल्टेज कार्यशील द्रव को तोड़ देगा और स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न करेगा।

निर्वहन के सूक्ष्म चैनल में, बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा तुरंत केंद्रित होती है, तापमान 10000 ℃ जितना अधिक हो सकता है और दबाव में भी तेज बदलाव होता है, जिससे इस बिंदु की कार्यशील सतह पर स्थानीय ट्रेस धातु सामग्री तुरंत पिघल जाती है और वाष्पीकृत हो जाती है, और कार्यशील तरल में विस्फोट हो जाती है, जल्दी से संघनित हो जाती है, ठोस धातु के कण बन जाते हैं, और कार्यशील तरल द्वारा दूर ले जाया जाता है। इस समय वर्कपीस की सतह पर एक छोटा गड्ढा निशान छोड़ दिया जाएगा, निर्वहन संक्षेप में बंद हो जाएगा, इन्सुलेशन स्थिति को बहाल करने के लिए दो इलेक्ट्रोड के बीच काम करने वाला तरल पदार्थ।

अगला पल्स वोल्टेज तब एक अन्य बिंदु पर टूट जाता है, जहां इलेक्ट्रोड एक दूसरे के अपेक्षाकृत करीब होते हैं, जिससे स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न होता है और प्रक्रिया दोहराई जाती है। इस प्रकार, हालांकि प्रति पल्स डिस्चार्ज में संक्षारित धातु की मात्रा बहुत कम होती है, लेकिन एक निश्चित उत्पादकता के साथ, प्रति सेकंड हजारों पल्स डिस्चार्ज के कारण अधिक धातु का क्षरण हो सकता है।

उपकरण इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच निरंतर डिस्चार्ज गैप रखने की शर्त के तहत, वर्कपीस की धातु को जंग लगाया जाता है जबकि उपकरण इलेक्ट्रोड को लगातार वर्कपीस में खिलाया जाता है, और अंत में उपकरण इलेक्ट्रोड के आकार के अनुरूप आकार को मशीन किया जाता है। इसलिए, जब तक उपकरण इलेक्ट्रोड का आकार और उपकरण इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति मोड, विभिन्न प्रकार के जटिल प्रोफाइल को मशीन किया जा सकता है। उपकरण इलेक्ट्रोड आमतौर पर अच्छी चालकता, उच्च गलनांक और आसान प्रसंस्करण के साथ संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, जैसे तांबा, ग्रेफाइट, तांबा-टंगस्टन मिश्र धातु और मोलिब्डेनम। मशीनिंग की प्रक्रिया में, उपकरण इलेक्ट्रोड को भी नुकसान होता है, लेकिन वर्कपीस धातु के संक्षारण की मात्रा से कम, या यहां तक ​​​​कि कोई नुकसान नहीं होता है।

डिस्चार्ज माध्यम के रूप में, कार्यशील तरल पदार्थ प्रसंस्करण के दौरान शीतलन और चिप हटाने में भी भूमिका निभाता है। आम कार्यशील तरल पदार्थ कम श्यानता, उच्च फ़्लैश बिंदु और स्थिर प्रदर्शन वाले माध्यम होते हैं, जैसे केरोसिन, विआयनीकृत जल और इमल्शन। इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीन एक प्रकार का स्व-उत्तेजित डिस्चार्ज है, इसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं: स्पार्क डिस्चार्ज के दो इलेक्ट्रोड में डिस्चार्ज से पहले एक उच्च वोल्टेज होता है, जब दो इलेक्ट्रोड निकट आते हैं, तो माध्यम टूट जाता है, फिर स्पार्क डिस्चार्ज होता है। ब्रेकडाउन प्रक्रिया के साथ, दो इलेक्ट्रोड के बीच प्रतिरोध तेजी से कम हो जाता है, और इलेक्ट्रोड के बीच वोल्टेज भी तेजी से कम हो जाता है। स्पार्क डिस्चार्ज की "ठंडी ध्रुव" विशेषताओं को बनाए रखने के लिए स्पार्क चैनल को थोड़े समय (आमतौर पर 10-7-10-3s) तक बनाए रखने के बाद समय पर बुझाना चाहिए (यानी, चैनल ऊर्जा रूपांतरण की ऊष्मा ऊर्जा समय पर इलेक्ट्रोड की गहराई तक नहीं पहुँचती है) डिस्चार्ज सामग्री के लिए आयामी मशीनिंग करता है जिसे इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीनिंग कहा जाता है। ईडीएम एक कम वोल्टेज रेंज में तरल माध्यम में एक स्पार्क डिस्चार्ज है। टूल इलेक्ट्रोड के रूप और टूल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच सापेक्ष आंदोलन की विशेषताओं के अनुसार, ईडीएम को पांच प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। वायर-कट ईडीएम उपकरण इलेक्ट्रोड के रूप में अक्षीय रूप से चलने वाले तार का उपयोग करके प्रवाहकीय सामग्रियों को काटना और वांछित आकार और माप के साथ चलने वाले वर्कपीस; तार का उपयोग करके ईडीएम पीसना या कीहोल बनाने या पीसने के लिए उपकरण इलेक्ट्रोड के रूप में प्रवाहकीय पीसने वाला पहिया बनाना; थ्रेड रिंग गेज, थ्रेड प्लग गेज [1], गियर आदि मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। छोटे छेद प्रसंस्करण, सतह मिश्र धातु, सतह को मजबूत जिसे कुछ अनुप्रयोगों में और भी अधिक हटाया जाना चाहिए; कार्यशील तरल पदार्थ के शुद्धिकरण और प्रसंस्करण के कारण होने वाले धुएं के प्रदूषण से निपटना परेशानी भरा है।