ईडीएम का उपयोग मुख्य रूप से मशीनिंग सांचों और छिद्रों और गुहाओं के जटिल आकार वाले भागों के लिए किया जाता है; विभिन्न प्रवाहकीय सामग्रियों का प्रसंस्करण, जैसे कठोर मिश्र धातु और कठोर स्टील; गहरे और महीन छिद्रों, विशेष आकार के छिद्रों, गहरे खांचे, संकीर्ण जोड़ों को संसाधित करना और पतले स्लाइस काटना, आदि; विभिन्न फॉर्मिंग टूल्स, टेम्प्लेट और थ्रेड रिंग गेज आदि की मशीनिंग।

प्रसंस्करण सिद्धांत

ईडीएम के दौरान, टूल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को क्रमशः पल्स पावर सप्लाई के दो ध्रुवों से जोड़ा जाता है और काम करने वाले तरल में डुबोया जाता है, या काम करने वाले तरल को डिस्चार्ज गैप में चार्ज किया जाता है। टूल इलेक्ट्रोड को वर्कपीस को फीड करने के लिए नियंत्रित किया जाता है अंतराल स्वचालित नियंत्रण प्रणाली। जब दो इलेक्ट्रोडों के बीच का अंतर एक निश्चित दूरी तक पहुंच जाता है, तो दोनों इलेक्ट्रोडों पर लगाया गया आवेग वोल्टेज काम कर रहे तरल को तोड़ देगा और स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न करेगा।

डिस्चार्ज के सूक्ष्म चैनल में, गर्मी ऊर्जा की एक बड़ी मात्रा तुरंत केंद्रित होती है, तापमान 10000 ℃ तक हो सकता है और दबाव में भी तेज बदलाव होता है, जिससे इस बिंदु की कामकाजी सतह पर स्थानीय ट्रेस धातु सामग्री तुरंत हो जाती है पिघल और वाष्पीकृत, और काम कर रहे तरल में विस्फोट, जल्दी से संघनित, ठोस धातु के कण बनाते हैं, और काम कर रहे तरल द्वारा दूर ले जाया जाता है। इस समय वर्कपीस की सतह पर एक छोटे से गड्ढे के निशान छोड़ दिए जाएंगे, निर्वहन थोड़ी देर के लिए बंद हो जाएगा, के बीच काम करने वाला तरल पदार्थ इन्सुलेशन स्थिति को बहाल करने के लिए दो इलेक्ट्रोड।

अगला पल्स वोल्टेज एक अन्य बिंदु पर टूट जाता है जहां इलेक्ट्रोड एक दूसरे के अपेक्षाकृत करीब होते हैं, जिससे स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न होता है और प्रक्रिया दोहराई जाती है। इस प्रकार, हालांकि प्रति पल्स डिस्चार्ज धातु की मात्रा बहुत कम होती है, अधिक धातु का क्षरण हो सकता है एक निश्चित उत्पादकता के साथ, प्रति सेकंड हजारों पल्स डिस्चार्ज तक।

टूल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच निरंतर डिस्चार्ज गैप बनाए रखने की स्थिति के तहत, वर्कपीस की धातु को क्षत-विक्षत किया जाता है, जबकि टूल इलेक्ट्रोड को लगातार वर्कपीस में डाला जाता है, और अंत में टूल इलेक्ट्रोड के आकार के अनुरूप आकार को मशीनीकृत किया जाता है। इसलिए, जब तक टूल इलेक्ट्रोड का आकार और टूल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति मोड, विभिन्न प्रकार के जटिल प्रोफाइल को मशीनीकृत किया जा सकता है। टूल इलेक्ट्रोड आमतौर पर अच्छे संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं चालकता, उच्च पिघलने बिंदु और आसान प्रसंस्करण, जैसे तांबा, ग्रेफाइट, तांबा-टंगस्टन मिश्र धातु और मोलिब्डेनम। मशीनिंग की प्रक्रिया में, उपकरण इलेक्ट्रोड का भी नुकसान होता है, लेकिन वर्कपीस धातु के संक्षारण की मात्रा से कम, या बंद भी होता है कोई हानि नहीं.

डिस्चार्ज माध्यम के रूप में, कार्यशील तरल पदार्थ प्रसंस्करण के दौरान शीतलन और चिप हटाने में भी भूमिका निभाता है। सामान्य कार्यशील तरल पदार्थ कम चिपचिपापन, उच्च फ़्लैश बिंदु और स्थिर प्रदर्शन वाले मध्यम होते हैं, जैसे केरोसिन, विआयनीकृत पानी और इमल्शन। इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीन है एक प्रकार का स्व-उत्तेजित डिस्चार्ज, इसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं: स्पार्क डिस्चार्ज के दो इलेक्ट्रोड में डिस्चार्ज से पहले एक उच्च वोल्टेज होता है, जब दो इलेक्ट्रोड पास आते हैं, तो माध्यम टूट जाता है, फिर स्पार्क डिस्चार्ज होता है। ब्रेकडाउन प्रक्रिया के साथ-साथ, प्रतिरोध दो इलेक्ट्रोडों के बीच तेजी से कमी आती है, और इलेक्ट्रोडों के बीच वोल्टेज भी तेजी से घटता है। "ठंडे ध्रुव" को बनाए रखने के लिए स्पार्क चैनल को थोड़े समय (आमतौर पर 10-7-10-3s) तक बनाए रखने के बाद समय पर बुझाना चाहिए। "स्पार्क डिस्चार्ज की विशेषताएं (यानी, चैनल ऊर्जा रूपांतरण की गर्मी ऊर्जा समय में इलेक्ट्रोड की गहराई तक नहीं पहुंचती है), ताकि चैनल ऊर्जा न्यूनतम सीमा पर लागू हो। चैनल ऊर्जा का प्रभाव इलेक्ट्रोड का कारण बन सकता है क्षत-विक्षत होना स्थानीय रूप से। वह विधि जो स्पार्क डिस्चार्ज का उपयोग करते समय उत्पन्न होने वाली संक्षारण घटना सामग्री के लिए आयामी मशीनिंग करती है, इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीनिंग कहलाती है। ईडीएम एक कम वोल्टेज रेंज के भीतर एक तरल माध्यम में एक स्पार्क डिस्चार्ज है। उपकरण इलेक्ट्रोड के रूप के अनुसार और टूल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति की विशेषताओं के आधार पर, ईडीएम को पांच प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। उपकरण इलेक्ट्रोड के रूप में अक्षीय रूप से चलने वाले तार का उपयोग करके प्रवाहकीय सामग्रियों की वायर-कट ईडीएम कटिंग और वर्कपीस वांछित आकार के साथ चलती है। और आकार; तार का उपयोग करके ईडीएम पीसना या कीहोल या पीसने के लिए टूल इलेक्ट्रोड के रूप में प्रवाहकीय पीसने वाला पहिया बनाना; मशीनिंग थ्रेड रिंग गेज, थ्रेड प्लग गेज [1], गियर इत्यादि के लिए उपयोग किया जाता है। छोटे छेद प्रसंस्करण, सतह मिश्र धातु, सतह को मजबूत करना और अन्य प्रकार प्रसंस्करण का। ईडीएम उन सामग्रियों और जटिल आकृतियों को संसाधित कर सकता है जिन्हें सामान्य मशीनिंग विधियों द्वारा काटना मुश्किल होता है। मशीनिंग के दौरान कोई काटने वाला बल नहीं होता है; गड़गड़ाहट और काटने वाले खांचे और अन्य दोष उत्पन्न नहीं होते हैं; उपकरण इलेक्ट्रोड सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है वर्कपीस सामग्री की तुलना में कठिन हो; विद्युत ऊर्जा प्रसंस्करण का प्रत्यक्ष उपयोग, स्वचालन प्राप्त करना आसान; प्रसंस्करण के बाद, सतह एक कायापलट परत का उत्पादन करती है, जिसे कुछ अनुप्रयोगों में और हटाया जाना चाहिए; इसके कारण होने वाले धुएं के प्रदूषण से निपटना परेशानी भरा है कार्यशील द्रव का शुद्धिकरण और प्रसंस्करण।