एड्म का उपयोग मुख्य रूप से मशीनिंग सांचों और भागों में छेद और गुहाओं के जटिल आकृतियों के लिए किया जाता है; विभिन्न प्रवाहकीय सामग्रियों को संसाधित करना, जैसे कि कठोर मिश्र धातु और कठोर स्टील; गहरी और बारीक छिद्रों, विशेष आकार के छिद्रों, गहरे खांचे, संकीर्ण जोड़ों और पतली स्लाइस, आदि को संसाधित करना; विभिन्न प्रकार के औजारों, टेम्प्लेट और थ्रेड रिंग गेज आदि का निर्माण करना।

प्रसंस्करण सिद्धांत

ईडीएम के दौरान, टूल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस क्रमशः पल्स पावर सप्लाई के दो ध्रुवों से जुड़े होते हैं और काम करने वाले तरल में डूब जाते हैं, या काम करने वाले तरल को डिस्चार्ज गैप में चार्ज किया जाता है। टूल इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के माध्यम से फीड करने के लिए नियंत्रित किया जाता है। अंतर स्वचालित नियंत्रण प्रणाली। जब दो इलेक्ट्रोड के बीच की खाई एक निश्चित दूरी तक पहुंच जाती है, तो दो इलेक्ट्रोडों पर लगाए गए आवेग वोल्टेज काम करने वाले तरल को तोड़ देगा और स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न करेगा।

डिस्चार्ज के सूक्ष्म चैनल में, गर्मी ऊर्जा की एक बड़ी मात्रा तुरंत केंद्रित होती है, तापमान 10000 ℃ तक हो सकता है और दबाव में भी तेज बदलाव होता है, जिससे कि इस बिंदु की काम की सतह पर स्थानीय धातु सामग्री तुरंत ट्रेस होती है पिघल और वाष्पीकृत करें, और काम करने वाले तरल में विस्फोट करें, जल्दी से घनीभूत करें, ठोस धातु के कणों का निर्माण करें, और काम कर रहे तरल से दूर हो जाएं। इस बार वर्कपीस की सतह पर एक छोटे गड्ढे के निशान छोड़ देंगे, निर्वहन को संक्षेप में बंद कर दिया। इन्सुलेशन स्थिति को बहाल करने के लिए दो इलेक्ट्रोड के बीच काम कर रहे तरल पदार्थ।

अगली पल्स वोल्टेज तब एक और बिंदु पर टूट जाती है, जहां इलेक्ट्रोड एक दूसरे के करीब होते हैं, एक स्पार्क डिस्चार्ज का निर्माण करते हैं और प्रक्रिया को दोहराते हैं। यह, हालांकि प्रति पल्स डिस्चार्ज में धातु की मात्रा बहुत कम होती है, क्योंकि अधिक धातु का क्षय हो सकता है एक निश्चित उत्पादकता के साथ प्रति सेकंड हजारों पल्स डिस्चार्ज होते हैं।

उपकरण इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच निरंतर डिस्चार्ज गैप को बनाए रखने की शर्त के तहत, वर्कपीस की धातु को ढाला जाता है, जबकि टूल इलेक्ट्रोड को लगातार वर्कपीस में खिलाया जाता है, और अंत में टूल इलेक्ट्रोड के आकार के अनुरूप आकृति को मशीनी किया जाता है। इसलिए, जब तक कि टूल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच टूल इलेक्ट्रोड का आकार और सापेक्ष गति मोड, जटिल प्रोफाइल की एक किस्म हो सकती है। ऊन इलेक्ट्रोड आमतौर पर अच्छी चालकता, उच्च पिघलने बिंदु के साथ संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं। और आसान प्रसंस्करण, जैसे कि तांबा, ग्रेफाइट, कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु और मोलिब्डेनम। मशीनिंग की प्रक्रिया में, टूल इलेक्ट्रोड को भी नुकसान होता है, लेकिन वर्कपीस धातु के संक्षारण की मात्रा से कम है, या बिना किसी नुकसान के भी।

डिस्चार्ज माध्यम के रूप में, कार्यशील तरल पदार्थ भी प्रसंस्करण के दौरान शीतलन और चिप को हटाने में एक भूमिका निभाता है। काम कर रहे तरल पदार्थ कम चिपचिपाहट, उच्च फ्लैश बिंदु और स्थिर प्रदर्शन के साथ मध्यम होते हैं, जैसे केरोसिन, विआयनीकृत पानी और इमल्शन आयनिक स्पार्क मशीन। एक प्रकार का स्व-उत्तेजित निर्वहन, इसकी विशेषताएं निम्नानुसार हैं: स्पार्क डिस्चार्ज के दो इलेक्ट्रोड में निर्वहन से पहले एक उच्च वोल्टेज होता है, जब दो इलेक्ट्रोड दृष्टिकोण होते हैं, तो माध्यम टूट जाता है, फिर स्पार्क डिस्चार्ज होता है। लंबे समय तक टूटने की प्रक्रिया के साथ, दो इलेक्ट्रोड के बीच प्रतिरोध तेजी से घटता है, और इलेक्ट्रोड के बीच वोल्टेज भी तेजी से कम हो जाता है। "बनाए रखने के लिए थोड़े समय (आमतौर पर 10-7-10-3) तक बनाए रखने के बाद स्पार्क चैनल को समय पर बुझाना चाहिए।" कोल्ड डिस्चार्ज "स्पार्क डिस्चार्ज (यानी, चैनल ऊर्जा रूपांतरण की ऊष्मा ऊर्जा समय में इलेक्ट्रोड की गहराई तक नहीं पहुंचती है), ताकि चैनल ऊर्जा लागू हो सके" एक न्यूनतम सीमा। चैनल ऊर्जा के प्रभाव से इलेक्ट्रोड को स्थानीय रूप से विकसित किया जा सकता है। जिस विधि से जंग की घटना उत्पन्न होती है वह स्पार्क डिस्चार्ज अंडरटेक डायमेंशनल मशीनिंग को मैटेरियल में ले जाती है जिसे इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीनिंग कहा जाता है। ईडीएम एक लिक्विड में स्पार्क डिस्चार्ज होता है। मध्यम एक कम वोल्टेज रेंज के भीतर। उपकरण इलेक्ट्रोड के रूप में और उपकरण इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच सापेक्ष आंदोलन की विशेषताओं के अनुसार, edM को पाँच प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। कट-ऑफ एडिमेंट एक्सट्रैक्टिव मूविंग वायर का उपयोग करके इलेक्ट्रोड और वर्कपीस वांछित आकार और आकार के साथ चलती है; ईएमएम पीस तार का उपयोग करते हुए या कंडक्टिव पीस व्हील के रूप में कुंजी के लिए उपकरण इलेक्ट्रोड के रूप में बनाते हैं या पीसते हैं; मशीनिंग थ्रेड रिंग गेज, थ्रेड प्लग गेज [1], गियर आदि के लिए उपयोग किया जाता है। छोटे छेद प्रसंस्करण, सतह मिश्र धातु , सतह को मजबूत बनाने और प्रसंस्करण के अन्य प्रकार। EDM सामग्री और जटिल आकृतियों को संसाधित कर सकते हैं जो साधारण मशीनिंग द्वारा काटे जाने के लिए मुश्किल हैं तरीकों। मशीनिंग के दौरान कोई काटने बल; गड़गड़ाहट और काटने नाली और अन्य दोषों का उत्पादन नहीं करता है; उपकरण इलेक्ट्रोड सामग्री को वर्कपीस सामग्री की तुलना में कठिन नहीं होना चाहिए; विद्युत शक्ति प्रसंस्करण का प्रत्यक्ष उपयोग, स्वचालन को प्राप्त करना आसान; प्रसंस्करण के बाद, सतह का उत्पादन होता है एक कायापलट परत, जो कुछ अनुप्रयोगों में आगे हटा दिया जाना चाहिए; यह काम कर रहे तरल पदार्थ की शुद्धि और प्रसंस्करण के कारण धूम्रपान प्रदूषण से निपटने के लिए परेशानी है।