प्रसंस्करण आकार
| नमूना | इकाई | एमवीपी 1166 |
| काम की मेज | ||
| टेबल का आकार | मिमी (इंच) | 1200×600(48×24) |
| टी—सॉल्ट का आकार (सॉल्ट की संख्या x चौड़ाई x दूरी) | मिमी (इंच) | 5×18×110(0.2×0.7×4.4) |
| अधिकतम भार | किलोग्राम (पाउंड) | 800(1763.7) |
| यात्रा | ||
| एक्स-अक्ष यात्रा | मिमी (इंच) | 1100(44) |
| वाई-अक्ष यात्रा | मिमी (इंच) | 600(24) |
| Z-अक्ष यात्रा | मिमी (इंच) | 600(25) |
| स्पिंडल नोज से टेबल तक की दूरी | मिमी (इंच) | 120-720(4.8-28.8) |
| स्पिंडल के केंद्र से स्तंभ की सतह तक की दूरी | मिमी (इंच) | 665(26.6) |
| धुरा | ||
| स्पिंडल टेपर | प्रकार | बीटी40 |
| स्पिंडल गति | आरपीएम | 10000/12000/15000 |
| गाड़ी चलाना | प्रकार | बेल्ट-टाइप/सीधे युग्मित/सीधे युग्मित |
| फीड दर | ||
| काटने की फ़ीड दर | मीटर/मिनट (इंच/मिनट) | 10(393.7) |
| (X/Y/Z) अक्षों पर तीव्र | मीटर/मिनट (इंच/मिनट) | 36/36/30 |
| (X/Y/Z) तीव्र गति | मीटर/मिनट (इंच/मिनट) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
| स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रणाली | ||
| उपकरण प्रकार | प्रकार | बीटी40 |
| उपकरण क्षमता | तय करना | आर्म 24टी |
| अधिकतम उपकरण व्यास | मीटर (इंच) | 80(3.1) |
| उपकरण की अधिकतम लंबाई | मीटर (इंच) | 300(11.8) |
| अधिकतम उपकरण वजन | किलोग्राम (पाउंड) | 7(15.4) |
| टूल से टूल परिवर्तन | सेकंड | 3 |
| मोटर | ||
| स्पिंडल ड्राइव मोटर निरंतर संचालन / 30 मिनट की निर्धारित अवधि | (किलोवाट/एचपी) | मित्सुबिश 7.5/11 (10.1/14.8) |
| सर्वो ड्राइव मोटर X, Y, Z अक्ष | (किलोवाट/एचपी) | 3.0/3.0/3.0 (4/4/4) |
| मशीन का फर्श स्थान और वजन | ||
| उपलब्ध ज़मीन पर निर्माण योग्य क्षेत्रफल | मिमी (इंच) | 3900×2500×3000 (129.9×98.4×118.1) |
| वज़न | किलोग्राम (पाउंड) | 7800(17196.1) |
गुणवत्ता आश्वासन
फ्यूज़लेज की असेंबली के दौरान, प्रत्येक प्रक्रिया की गुणवत्ता को राष्ट्रीय मानक के 50% टॉलरेंस के अनुसार नियंत्रित किया जाता है, जिससे संचयी त्रुटि के कारण होने वाले समग्र विचलन को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है। असेंबली पूरी होने के बाद, शोर, कंपन, तीव्र गति और टूल परिवर्तन जैसे विभिन्न संकेतकों की निगरानी के लिए 72 घंटे तक कॉपी मशीन का संचालन किया जाता है। मशीन टूल, पार्ट्स ट्रायल प्रोसेसिंग निरीक्षण, हेवी कटिंग निरीक्षण और रिजिड टैपिंग निरीक्षण के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर, बॉल बार, डायनेमिक बैलेंस इंस्ट्रूमेंट और थ्री-कोऑर्डिनेट मेजरिंग इंस्ट्रूमेंट जैसे उन्नत उपकरणों का उपयोग किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी कार्य कारखाने की उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
उपयोग वातावरण
1. उपकरण के वातावरण का परिचालन तापमान: 10 ℃ ~ 40 ℃।
2. उपयोग वातावरण की सापेक्ष आर्द्रता: 75% के भीतर नियंत्रित की जानी चाहिए।
3. मशीन टूल की विफलता या मशीन टूल की सटीकता में कमी से बचने के लिए उपकरण को अन्य उच्च ताप स्रोतों के विकिरण और कंपन से दूर रखना चाहिए।
4. वोल्टेज: 3 फेज, 380V, वोल्टेज में उतार-चढ़ाव ± 10% के भीतर, पावर आवृत्ति: 50HZ।
यदि उपयोग क्षेत्र में वोल्टेज अस्थिर है, तो मशीन टूल के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल को एक विनियमित बिजली आपूर्ति से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
5. वायु दाब: उपकरण के सामान्य कार्य प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, यदि वायु स्रोत की संपीड़ित हवा वायु स्रोत की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो मशीन टूल के सेवन वायु से पहले एक वायु स्रोत शोधन उपकरण (डीह्यूमिडिफिकेशन, डीग्रीसिंग, फिल्ट्रेशन) जोड़ा जाना चाहिए।
6. मशीन टूल में विश्वसनीय ग्राउंडिंग होनी चाहिए: ग्राउंडिंग तार तांबे का तार होता है, तार का व्यास 10 मिमी² से कम नहीं होना चाहिए, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 ओम से कम होना चाहिए।
7. प्रत्येक सीएनसी मशीन टूल के ग्राउंड वायर को एक अलग ग्राउंड रॉड से जोड़ा जाना चाहिए।
8. ग्राउंडिंग विधि: लगभग 12 मिमी व्यास की तांबे की छड़ को जमीन में 1.8 से 2.0 मीटर तक गाड़ें। ग्राउंड वायर (जिसका व्यास पावर कॉर्ड के व्यास से कम न हो) को स्क्रू की सहायता से ग्राउंड रॉड से मज़बूती से जोड़ें।